X'inhuma l-metodi ta 'preparazzjoni għal fibri tal-metall fil-feltru sinterizzat tal-metall tal-istainless steel? Bħalissa hemm żewġ metodi fis-suq biex jippreparaw fibri tal-metall, tidwib għażil, li huwa metodu misluf mill-produzzjoni ta 'fibri tal-ħġieġ u fibri sintetiċi. Dan il-metodu intuża b'suċċess biex jipproduċi metalli b'punt ta 'tidwib baxx bħal aluminju, landa, żingu u ċomb. Każijiet ta 'suċċess kbir inkisbu fuq fibri, u jistgħu jiġu prodotti fibri b'dijametru ta' 25 sa 250 mikron. Madankollu, dan il-metodu sempliċi ma jistax jintuża għal metalli b'punt ta 'tidwib għoli, minħabba li t-tensjoni tal-wiċċ ta' dawn il-metalli likwidi hija għolja wisq, u l-wajers tal-metall likwidu sprejjati mill-ispinneret jinkisru malajr. Il-Purifikazzjoni Yinuo hija bbażata fuq il-metodu tradizzjonali tal-għażil tat-tidwib. Ittieħdu l-miżuri li ġejjin biex tingħeleb din il-problema. L-ewwel, intużaw metodi fiżiċi indiretti biex jistabbilizzaw il-ġett. It-tieni, l-istat tal-wiċċ tal-ġett likwidu nbidel. It-tielet, it-trasferiment tas-sħana tal-metall ejected ġie aċċellerat biex jippermetti li l-fibri likwidi jissolidifikaw qabel l-isferoidizzazzjoni.
L-ieħor huwa l-metodu ta 'trazzjoni li jiddewweb qatra mdendlin: il-feltru sinterizzat tal-fibra tal-metall tal-istainless steel juża dan l-apparat, li jikkonsisti prinċipalment f'żewġ partijiet: heater u rota chill. Il-wajer tal-metall jiddewweb fil-heater biex jifforma qtar. Il-wiċċ tal-qtar jikkuntattja r-rota tat-tkessiħ li ddur b'veloċità għolja, jissolidifika b'rata ta 'tkessiħ ta' 105 grad /s, u jintrema 'l barra mill-forza ċentrifugali tar-rota tat-tkessiħ. Il-wajer tal-metall jiġi gradwalment mitmugħ fit-tisħin Il-magna tifforma proċess ta 'produzzjoni kontinwu. Il-fibri tal-metall ta 'dijametru żgħir (25-75/um) miksuba huma bażikament tondi, filwaqt li l-fibri tal-metall ta' dijametru kbir huma forma ta 'menisku.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-element tal-filtru ippjegat tal-feltru sinterizzat
L-element tal-filtru ippjegat tal-feltru sinterizzat tat-trab tal-liga b'temperatura għolja huwa prodott konsumabbli. Għalkemm huwa aktar durabbli minn elementi oħra tal-filtru, għandha tingħata attenzjoni waqt it-tindif u ż-żarmar biex tevita grif, ħotob, smashes, u waqgħat biex tevita ħsara lill-bniedem. Huwa strettament ipprojbit li tuża għodda biex teżerċita forza fuq il-wiċċ tal-element tal-filtru.
Taħt ċirkostanzi normali, il-filtrat jiġi ffiltrat minn barra tal-element tal-filtru għal ġewwa, u filtrazzjoni inversa mhix rakkomandata.
Meta tiffiltra, ippressa bil-mod sal-pressjoni tax-xogħol meħtieġa. Huwa strettament ipprojbit li tiftaħ istantanjament il-valv biex tiżdied il-pressjoni malajr.
Meta l-pressjoni massima tax-xogħol tkun Inqas minn jew ugwali għal 3MPa u l-effiċjenza tal-filtrazzjoni tkun inqas minn 50%, arja nadifa jew likwidu nadif għandhom jintużaw fil-ħin biex backflush online.
Meta backflushing u backflushing it-trab tal-liga b'temperatura għolja sinterizzat feltru ippjegat element tal-filtru, gass pur huwa ġeneralment użat biex backflush. Il-pressjoni backflush hija 1.2-1.5 darbiet il-pressjoni tax-xogħol. Kull ħin ta' backflush huwa ta' 3-5 sekondi, u l-operazzjoni tiġi ripetuta. Wara 4-6 darbiet, aħsel b'lura b'soluzzjoni tat-tindif għal 3-5 minuti u 2-3 operazzjonijiet.
Jekk it-telf tal-pressjoni tal-element tal-filtru ippjegat tal-feltru sinterizzat għadu serju wara backflushing u backwashing onlajn, għandu jitneħħa u jitnaddaf fil-ħin.
Prinċipji u metodi ta 'tindif komuni għal malji sinterizzati tal-feltru sinterizzat
A. Tindif kimiku
Is-solventi tat-tindif użati b'mod komuni u effettivi huma soluzzjonijiet ta 'tindif ta' aċidu u alkali. It-tindif kimiku huwa metodu ta 'tindif użat komunement u effettiv għal filtri li jiġbru l-kondensazzjoni tal-poliester.
B. Metodu tat-tindif tal-mewġ tal-ultrasound
L-enerġija tal-mewġ ultrasoniku hija tip ta 'enerġija tal-mewġ li kontinwament tippressa u tespandi. Din l-enerġija hija applikata għal likwidi biex toħloq bwiet ta 'l-arja, li huma kontinwament miksura, li jirriżultaw f'tindif ultrasoniku effettiv.
C. Trattament bis-sħana u tindif
Piroliżi bil-vakwu, tankijiet ta 'għargħar imsaħħna, sodod likwifikati, u banjijiet ta' melħ sħun huma metodi ta 'trattament li għandhom jiġu kkunsidrati meta l-metodi ta' tindif kimiku jfallu.
Wara t-tindif, l-element tal-filtru huwa bżieżaq (tagħti attenzjoni speċjali lill-parti mitwija tal-element tal-filtru) għall-ispezzjoni tal-integrità, u titkejjel il-waqgħa tal-pressjoni tal-element tal-filtru.
Feltru tal-fibra tal-istainless steel għall-proċess ta 'filtrazzjoni tal-fluwidu
L-ewwel stadju (jiġifieri, l-istadju stabbli): il-materjal tal-filtru tal-filtru tal-feltru sinterizzat tal-fibra tal-istainless steel huwa nadif, u l-forma tal-istruttura tal-materjal tiegħu hija ffissata. Fl-istadju inizjali tal-filtrazzjoni, meta l-fluwidu li fih it-trab jgħaddi mill-pori tal-materjal tal-filtru, jinkisbu diversi mekkaniżmi ta 'filtrazzjoni. Taħt l-effett magħqud, il-fluwidu mħallat mal-partiċelli kkontaminati se jgħodd malajr, jimla l-kanali varji tal-materjal tal-filtru, u jaħżnu fuq il-wiċċ tal-pori ta 'ġewwa jew il-wiċċ tal-materjal tal-filtru. Hekk kif l-infiltrazzjoni tkompli, il-fluss huwa prinċipalment fid-direzzjoni normali. Il-moviment tal-mina, f'dan iż-żmien, ir-reżistenza tal-materjal tal-filtru hija relattivament stabbli, dan l-istadju fil-fatt huwa ta 'ħajja qasira u se jispiċċa dalwaqt.
It-tieni stadju (jiġifieri, stadju instabbli): Feltru sinterizzat tal-fibra tal-istainless steel Hekk kif il-pori tal-materjal tal-filtru jsiru idjaq u saħansitra jimblukkaw, partiċelli kkontaminati jakkumulaw fuq il-wiċċ tal-materjal tal-filtru biex jiffurmaw kejk tal-filtru, li jifforma saff ġdid tal-filtru . Din hija l-kundizzjoni tax-xogħol prinċipali tal-materjal tal-filtru. F'dan l-istat, il-partiċelli kkontaminati fis-sistema għandhom jiġu ffiltrati doppjament mill-kejk tal-filtru u l-midja tal-filtru. F'dan iż-żmien, ir-reżistenza tal-materjal tal-filtru togħla, il-filtrazzjoni tinsab fi stat instabbli, u l-filtrazzjoni tkompli. L-effiċjenza hija ħafna ogħla mill-kejk tal-filtru fuq il-wiċċ tal-materjal tal-filtru.
Metodu ta 'determinazzjoni ta' feltru sinterizzat u malji sinterizzati
Poġġi l-istrixxa tat-test fil-forn u nixxefha għal piż kostanti f'105 ~ 110 grad. Kessaħ għat-temperatura tal-kamra f'dessikatur qabel l-użu. Iżen il-kampjun imnixxef fuq bilanċ. Iżen il-piż tal-kampjun fil-pitrolju wara saturat bil-pitrolju. Il-piż tal-kampjun fl-arja wara li jkun saturat bil-pitrolju. Poġġi l-kampjun miżun f'forn f'temperatura ta '105 ~ 110 grad biex ixxotta l-pitrolju sakemm il-pitrolju kollu fil-kampjun jitbattal. Tagħbija l-kampjuni fil-forn b'temperatura għolja f'ordni numerika. Waqt it-tagħbija, sprinkle saff irqiq ta 'trab tal-kwarz kalċinat jew trab Al2O3 bejn il-qiegħ tal-forn u l-kampjun. Wara l-installazzjoni, ibda ssaħħan, żid it-temperatura skond il-kurva tat-tisħin, u ħu kampjuni fit-temperatura tal-kampjuni predeterminata.
Żomm kull punt ta 'temperatura ta' kampjunar għal 15-il minuta, imbagħad oħroġ il-kampjun mill-forn elettriku u difnu malajr fi trab tal-kwarz imsaħħan minn qabel jew trab Al2O3 biex tiżgura li l-kampjun ma jisplodix waqt il-proċess tat-tkessiħ. Wara li tkessaħ għal qrib it-temperatura tal-kamra, innumera l-kampjun u rreġistra t-temperatura tat-teħid tal-kampjuni fit-tabella. Iċċekkja l-kampjun għal difetti bħal qsim u teħel tar-ramel. Imbagħad poġġih f'forn f'temperatura ta '105 ~ 110 grad u aħmi sa piż kostanti. Oħroġ il-kampjun u poġġih f'dessikatur u kessaħ għat-temperatura tal-kamra. Aqsam il-kampjuni f'żewġ lottijiet, bit-temperatura taħt id-900 grad tkun lott wieħed, li tkejjel il-piż tagħha fl-arja wara saturata bil-pitrolju, u l-kampjuni 'l fuq minn 900 grad tkun it-tieni lott, billi tkejjel il-piż tagħha fl-ilma wara saturata bl-ilma u tagħha piż fl-ilma wara saturat bl-ilma. Tqil fl-arja. Wara li tikkalkula r-riżultati ta 'kull punt tat-temperatura skond il-formula, ħu t-temperatura bħala l-ascissa u r-rata ta' porożità u jinxtorob bħala l-ordinata, iġbed il-kurvi tat-tnaqqis u l-porożità, u ddetermina t-temperatura tas-sinterizzazzjoni u l-firxa tat-temperatura tas-sinterizzazzjoni mill-kurvi.